自动喷砂机日常维修保养注意事项

 众所周知，自动喷砂机在使用一定的时间以后，一定要进行保养，这样才能保证喷砂机的使用寿命以及在喷砂处理的时候的使用效果。

  1、自动喷砂机机具、管道及接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。

 2、喷砂机喷砂时，喷嘴不准对着人。

 3、禁止在气压下修理打砂设备或更换零件。砂罐加砂时，应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。

 4、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成，并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套；辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。

 5、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清，气压调节到1。2公斤/厘米2。

6、冬季施工时，操作者呼出的热气易在头盔的上结雾影响视线，可在内壁涂抹防雾剂，但不宜过厚。

 7、工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒，防止滑跌。

 8、喷砂机喷砂工作前，检查磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收室的磨料和灰尘中有效的将其磨料分离出来到储料斗中。

 9、喷砂机喷砂工作前检查回收除尘系统工作是否正常。在喷砂过程中脉冲反冲装置有效进行清除滤芯外壁集结的灰尘，在清理的时候无灰尘外溢。

 10、每班喷砂工作结束。人工清理前、后两端的舱体回收室，将洒落的磨料清理干净。

 11、定期检查系统的各连接口是否良好，确保液压管路系统压缩空气管路、回砂管路的密封性能;若有漏气现象需及时维护。

 12、定期清除喷砂机除尘箱集灰斗内的粉尘。

 13、定期检查除尘器滤芯性能，若滤芯老化，应及时更换。

 14、电气控制柜应与作业区隔离，经常性打开柜门用压缩空气吹洗内部的粉尘。

喷砂粉尘处理方案：

　　喷砂/ 抛丸设备是利用高速度的流砂、金钢砂、钢丸、塑料珠子或其他材料用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能等强化产品表面的工艺，可用于产品表面的消光、氧化皮、除锈、除油、消除铸、锻、焊件的残余应力等，喷砂设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便等诸多优点被各行业广泛应用。

　　喷砂/抛丸在生产过程中由于砂对工件表面产生强大的冲击和切削，部分砂以及产品表面的氧化物等被迅速分解，漂浮在空气中，形成大量粉尘，若在喷砂操作时，没有采取适当的粉尘控制措施，不仅会导致工人吸入砂尘，导致操作者的职业病发病率的提高，还会严重污染空气环境。

在对铝、镁等一些会产生易燃易爆粉尘的材料加工使，会产生颗粒大小0.5 - 5.0微米的粒子，若不及时处理所产生的粉尘，在积聚到一定的密度是，还会造成爆炸危险。因此喷砂工艺一定要配备工业除尘设备来有效的控制喷砂粉尘对工人以及环境的危害。

喷砂房用工业除尘系统:

　　在喷砂工作时产生的粉尘经管道进入旋流装置，在经过滤筒除尘器的滤筒对0.5微米以上的粉尘颗粒阻挡在滤筒表面，其余净化后的气体经净气室及出风管道再经风机，排入大气。喷砂除尘解决方法根据产生粉尘类型的不同，可能还需要特殊的选项或配件来提高系统的安全性和可靠性。例如，特殊入口可以用来减缓污染物被过滤，以减少过滤磨损。当收集可燃粉尘，建议采用阻燃筒过滤器，如果粉尘存在爆炸危险，设备上做好安全防爆措施。